1、了解客户的需求，对有新的订单时要对客户的产品进行了解，以及了解客户对钣金加工产品的外观、尺寸的要求，及产品的用途，需经双方签字确认；

       2、根据客户对产品的要求计划出不同的产品工艺，同时在工艺图纸上说明注意事项；

       3、工艺部拿到图纸进行制作工艺图，工艺员画的图要经过另一个工艺员检查，并通过工艺项目评审，评审后经过负责人签字确认后发给车间；

       4、数控下料工件要经过全检，包括尺寸、外观等，大批量生产时需要工件检验合格了才能批量生产；

       5、折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行确认，确认完毕后开始批量生产钣金加工产品，替换操作工或替换模具需要重新检验；

       6、压铆时要考虑螺柱的高选择不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保障螺柱和工件表面平齐，确认无误后再进行批量折弯，以避免造成工件报废；

       7、针对焊接或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认，同时要对外观进行全检，对不合格的配件要及时调整，同时填写检验报告单；

       8、针对表面处理的产品外观要进行全检，使得表面没有划痕，表面处理是延长产品使用寿命的重要保障；

       9、未能通过检验的钣金加工产品坚决不能发货，应进行检修，严重问题需重新加工。