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介绍关于冷作钣金的加工流程

       根据冷作钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,主要为以下几点:
       1、下料:下料方式有剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床。
       2、钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔。
       沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
       3、翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的冷作钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化。
       4、冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等方式,需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
       5、压铆:压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等,是通过液压压铆机或冲床来完成操作,将铆接到冷作钣金件上,还有涨铆方式,需注意方向性。
       6、折弯:折弯就是将2D的平板件,折成3D的工件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有相应的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
       7、焊接:被焊材料原子与分子距离形成一体。
2021/06/25 13:49:11 142 次

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